神奈川県横浜市の精密板金加工「及川精工」は、武蔵工業との提携により、最新設備を活用した大量生産も可能になり、お客さまの要望に応じ、さまざまなニーズに柔軟に対応できる体制を整えました。熟練の職人の技術と知識による厳しい品質管理は、大量生産であっても質の高い製品の供給を実現します。また、これまで同様、職人の高い技術を活かした難易度の高いプロジェクトにも応じています。
及川精工がお客さまに
選ばれる理由
経験豊富な職人による
サポート
長く精密板金加工に携わってきた経験豊富な職人が設計者の細かなニーズに応え、厳しい品質の管理を行い、設計段階から製造まで一貫したサポートを行います。また、武蔵工業の設備を導入したことにより、高精度かつ、より効率的な製造が可能となりました。当社では、設計図に忠実かつ精密な製品を提供します。
職人の目による厳格な
品質管理
購買ご担当者が求める製品の機能性や、耐久性のニーズにも十分に応えられる高品質な製品の提供のため、及川精工では徹底した品質管理を実施しています。 最新設備の活用による高い生産効率と豊富な経験を持つ職人の厳しい目を組み合わせ、大量生産時であっても、品質に狂いが生じない、安定した製品の提供が可能です。
生産効率の向上と
柔軟な対応力
武蔵工業との提携により試作段階における迅速なフィードバックが可能となり、手戻りの削減、製品完成までの効率の良い生産が可能になっています。また、急な設計の変更や仕様変更にもさらに柔軟に対応できる体制が整い、お客さまの悩みやニーズにもしっかり寄り添いながら、納期の短縮なども含めた、理想の製品の実現を目指します。
スムーズな発注と
コストの低減
武蔵工業との連携により、最新設備によるスケールメリットを活かした大量生産が可能になったため、コストの低減も叶えられるようになっています。効率的な生産により、価格競争にも負けない、高品質な製品の提供が可能です。
また、試作品や小ロットの依頼からそのまま定期発注に移行できる体制も整え、設計者さまや購買担当者さまの手間を軽減したスムーズな発注も実現しています。
常に顧客満足度の
向上を目指して
武蔵工業との提携により生産効率が向上し、これまでお取り引きいただいていたお客さまはもちろん、新たなお客さまにも質の高い製品を提供できるようになりました。また、お客さまからのフィードバックや設計者さま、購買担当者さまの具体的な改善要望も反映させ、常に、お客さまにご満足いただける体制づくりに取り組んでいます。
高い品質を支える
一貫生産体制
一貫した製造体制
神奈川県横浜市の精密板金加工「及川精工」では、よりお客さまの希望を叶えるため、設計・試作段階から製造まですべて一貫した生産体制を整えています。また、熟練の職人技術と多能工、徹底した品質管理よって、高品質な製品を安定提供いたします。
板金図面展開・NCプログラム
(金型割付)
設計図から設計者の意図を正確に読み取り、精度の高い板金展開図を作成するとともに、コンピューター制御によるNC工作機械でのプログラム作成により、安定した品質、かつ高い生産効率での製造を行います。
ブランク加工(部品切り出し)
レーザー切断機やパンチングマシンの性能を最大限活かした効率の良い加工を行い、シートメタルの正確な切り出しや穴あけ加工、輪郭形状の切断加工などを行います。
曲げ加工
高度な技術を持つ職人が厳しい品質の管理を行うとともに、効率良く、正確な角度と形状で曲げ加工を行える最新のプレスブレーキを活用し、複雑な設計であっても高い精度の曲げ加工を行います。
溶接加工
空気に触れずに溶接できるTIG溶接や、短時間での溶接が可能なスポット溶接、安定した溶接が可能なファイバーレーザー溶接など、素材に応じた溶接技術を用いて、強度と美しい仕上がりを両立します。
脱脂
接着強度を高めるため、また、塗装不良を防ぐために、溶接や塗装の前には、表面に付着した汚れや油分を除去する脱脂・洗浄を行います。
仕上げ・表面処理
製品の美しさも品質に関わるものです。研磨や塗装、アルマイト処理など、用途に合わせた適切な仕上げ処理や表面処理を行い、美しく、耐久性に優れた製品を提供します。
試作品や小ロットに
応える技術力
及川精工では、試作品や小ロットの生産にも対応しています。豊富な経験と専門的な技術を持つ職人が、設計者との打ち合わせから設計の意図を明確に把握し、厳密な寸法管理などを行ったうえで、理想に近い試作品を短期間で製作します。
また、金型製作を行わず、低コストで短納期を実現する小ロット生産にも対応し、設計変更や仕様変更にも柔軟に応じます。
低コストで効率的な
生産のために
お客さまによりご満足いただけるよう、及川精工では設計段階から設計者と打ち合わせを重ね、製造性やコストに関するアドバイスを行います。また、設計段階で想定される問題点などについてのフィードバックを行い、最適な製造方法を提案し、より低コストで、効率良く製品を製造できるよう、一貫したサポートを行います。
さまざまな要望に応える
柔軟な対応力
大量生産から小ロットの生産、試作品の製作など、お客さまのさまざまなご要望に合わせ、ニーズに合った製品を高い品質で製造し、提供いたします。また、急な設計変更や仕様変更が生じた場合でも、スピーディーかつ柔軟な対応ができる体制も整えています。
事例紹介
自動車業界向け高精度部品製造
仕様 | 内容 |
---|---|
作業内容 | タレパン、バリ取り、曲げ |
材質 | A5052 2t(アルミ) |
部品点数 | 2mm 3点 |
ロット | 10 |
電子機器業界向け小型部品製造
仕様 | 内容 |
---|---|
作業内容 | タレパン、バリ取り、曲げ、タップ |
材質 | SECC 1.6t |
部品点数 | 1点 |
ロット | 30 |
産業機器業界向け大型部品製造
仕様 | 内容 |
---|---|
作業内容 | タレパン、バリ取り、曲げ |
材質 | A5052 1.5t (アルミ) |
部品点数 | 1点 |
ロット | 5 |
医療機器向け高精度パーツ製造
仕様 | 内容 |
---|---|
作業内容 | タレパン、バリ取り、曲げ |
材質 | SPCC 1.2t(鉄) |
部品点数 | 1点 |
ロット | 3 |